一舟储能集成超级工厂 ： 一次智能制造的伟大修行
设备吊车在空中挥舞着“手臂”将产品整齐码放至平台，大型货车穿梭于车间之间，载满了各式储能系统与配件向一舟的大门缓缓驶来。一踏进江西一舟的超级工厂，首先挤入眼帘的是繁忙的物流场景，整个工厂充斥着现代化的气息，如同一部紧张运转的交响乐。南宁布线
江西一舟超级工厂鸟瞰图
一艘储能集成的巨型航母
江西一舟储能超级工厂即一舟江西上饶产业园，位于江西上饶广信区迎宾大道7号，它矗立在那里，恰似一座现代化的巨型航母，将科技与生产力融为一体。
超级工厂总投资超100亿元，总占地面积约1338亩，约有125个足球场大小，比特斯拉上海超级工厂还要大3000平方米。各个车间鳞次栉比地坐落于这片土地之上，经典的灰橙配色，让这个庞然大物在严谨威严的建筑氛围中多了几分科技俏皮。
一舟超级工厂照片
围绕储能集成功能展开，这些橙灰色“小盒子”被分别规划成储能柜、储能组件、储能集装箱、储能集成、PACK产线、PACK仓库等车间。科学的空间规划让它们可以独立完成对应工序，又能彼此联通，完成流转式的储能集成操作。
一舟超级工厂照片
按照公司蓝图，储能整体分三期规划建设。目前一期已投产，年加工能力40GWH，达产合计产值126亿元；二期将于年底完工，产值达38亿元；三期计划于2026年完工，产业包括储能专用组件。
宛若一块芯片，高度集约
江西一舟超级工厂可以视为是生产机器的机器，践行工业4.0的先进理念。江西一舟储能超级工厂像一块电路板，一块芯片，各个功能区完美贴合，高度紧凑使得生产流程如同电路中的信号一样顺畅流动。
01 PACK生产线
在PACK车间，生产线设置“电芯处理段——模组堆叠段——模组焊接段——PACK组装段——出车间”五大功能节点，实现了从原材料投入到成品包装的模组制造的全流程自动化，其高度自动化和高精度的控制系统，擢升生产效率和一致性、稳定性。通过先进的机器人技术和智能控制系统，生产线可以实时监测和调整生产过程中的各项参数，大大降低生产过程中的人为错误和废品率。
一舟储能PACK生产线
02集装箱生产线
在集装箱制造车间，激光切割机精准地雕刻着金属表面，机器人臂灵活地组装着零部件。通过一主一副两条产线柔性搭配，集装箱生产线既可以满足储能集装箱批量化生产又能实现特殊箱体定制化需求。开卷、预处理、罗拉、冲压、焊接等四十余项工艺工序，远超传统的标准海运集装箱。
一舟储能集装箱生产线
相比于其他集装箱制造企业，超级工厂配置数字化激光切割、机器人焊接、智能化油漆喷涂等高精尖科技；并引入船级社样箱试验站、IPX5试水站、电测站等﹐实现从原材料接收到产品验收的全流程严谨高品质检验；将高效生产、能源减排、安全环保等理念投放至生产各个环节。广西布线
03集成生产线
智能化集成一直是这座超级工厂的重头戏，“16大工位， 28个工序”每一步的背后都是5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术和先进制造技术的深度融合应用。
一舟储能集成生产线
集成产线为U型规划，设有半自动拉箱链，满足工位之间的流转，可实现单班10-15台产能。精益布局的目标是使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。产线中的MES系统是整个流水线的控制大脑，与工控机链接进行关键物料信息追溯、工艺参数采集，通过实时数据采集、控制和监控，操纵着原材料上线到成品入库的生产过程。
定义未来，将雄心铺展开来
超大的体量，超大的规模和工序数量，成就一座超级工厂并非易事，而“赋能能源转型与践行先进制造业担当”则是这一切的基底。
一舟超级工厂照片
制造业企业是社会发展的推动者和引领者，是构建绿色、智能、可持续未来的中流砥柱。作为先进制造业的一员，江西一舟储能肩负起更多的社会责任与使命。在三十余年30 余年的先进制造经验中，一舟不断优化生产工艺，我们还将致力于提升产品质量和性能，将新质生产力根植于产品智能化和个性化发展。
一舟储能产品（部分）
当前，碳中和已成为全球共识，实现能源清洁化和交通电动化，是实现碳中和的重要保障，储能产业的发展与成熟对于加快构建以新能源为主的电力系统具有重要意义。未来，江西一舟将继续以储能集成超级工厂的角色，积极推进产品技术创新、应用创新、运营创新，为客户提供更具竞争力的全周期储能解决方案，始终秉持发展初心，躬身入局、挺膺担当。南宁机房
——本篇转载自《浙商》杂志与中国经济20年